决策辅助
工厂车间 RFID 落地需要哪些前置条件
制造业 RFID 落地的关键前置：资产基线清晰、物资 SKU 梳理、操作工配合机制、ERP 接口可用；通道闸 / MES 实时集成等深度场景属路线图能力，需另行评估。
4 个核心前置条件（必备）
前置 1：资产基线必须先盘清
最常见的失败模式：系统上线发现实际工装比账面少 30%。RFID 不是用来"找回"丢的工装的，是用来"以后不再丢"的。先用 1–2 周做一次彻底人工盘点，把基线对齐再上 RFID。
前置 2：资产 vs 物资 分清楚
不是所有东西都要贴 RFID：
| 类型 | 范围举例 | 管理方式 | 是否贴 RFID |
|---|---|---|---|
| 资产 | 工装夹具、模具、检具量具、电动工具、便携 / 大型设备 | 逐件登记借用 / 归还 / 盘点 | ✅ 是 |
| 物资 | 螺丝、垫片、砂纸、切削液、棉纱 | 按 SKU 记录出入库数量 | ❌ 否（按账管） |
资产数 + 物资 SKU 都要先梳理清单，再决定标签数量与系统配置。
前置 3：ERP 接口可用
AssetaGuard 与 ERP 走标准 REST API + CSV 导入导出做账物对齐，不替换 ERP：
| ERP 系统 | 集成难度 |
|---|---|
| 用友 / 金蝶（标准接口） | 1–2 周 |
| 自研 ERP | 看接口情况，2–4 周 |
| 完全没有 ERP | AssetaGuard 自带轻量资产 + 物资台账，先用着 |
⚠️ MES 实时集成不在当前规划范围内，如有强需求请单独沟通定制。
前置 4：操作工配合机制
技术不是难点，人不配合系统就跑不动。建议：
- 培训：每个工人 30 分钟，操作非常简单（手持机扫一下）
- 流程绑定：借用归还动作与工卡 / 班组绩效挂钩，自然就配合了
- 不让工人手工"补录" —— 数据立刻造假
推荐前置（非必备但有助于落地顺利）
推荐 1：试点产线 / 试点车间选定
不要一次铺全厂。先 1 条产线 / 1 个工装室试点 2 周，再评估全厂铺开节奏。
推荐 2：弱网工位评估
车间常见弱网 / 无网工位（地下车间、金属屏蔽工位、偏远厂区）。AssetaGuard 移动端原生支持在线 / 离线双模式，离线缓存 + 网络恢复后自动同步，所以"没网"不是阻塞条件，但提前知道哪些工位是离线场景，便于规划同步时机。
不需要的前置
- 不需要换 ERP：AssetaGuard 与现有 ERP 集成，不替代
- 不需要 MES 现成：如果想做 WIP 工序追踪 / MES 集成，那是路线图方向（详见《工厂在制品与 MES 集成的 RFID 应用探索》），但工装借用 + 资产盘点 + 物资台账这些已落地能力不依赖 MES
- 不需要全厂一次铺开：先 1 条产线试点，2 周内见数据
- 不需要 IT 团队 5 人 +：1 人对接 + 我们派一名实施工程师就够
路线图能力的额外前置（如果你想做深度场景）
如果你的目标不止"工装借用 + 月度盘点"，还要做工位通道闸自动报工 / MES 实时集成 / 设备点检 SOP / 校准提醒，请额外评估：
| 路线图能力 | 额外前置 |
|---|---|
| WIP 工位通道闸 | 工艺路线 3 个月内稳定 + 通道布点设计 |
| MES 实时集成 | MES 系统有 API + 双方 IT 团队投入 |
| 设备点检 SOP | SOP 表单引擎需求工作坊 |
| 校准 / 保养提醒 | 校准 / 保养周期主数据梳理 |
| 抗金属 / 高温标签 | 现场环境实测与标签选型 |
这些场景属于产品共建方向，AssetaGuard 与首批制造业试点客户一起设计落地。
准备好之后的节奏
| 周 | 关键里程碑 |
|---|---|
| W1 | 资产基线 + 物资 SKU + 标签选型 |
| W2 | 第一批贴标 + 操作工培训 + 试点产线跑通 |
| W3 | 数据对比 + 决定全厂推广节奏 |
第 2 周末通常可以看到工装找件耗时与月度盘亏的明显改善。
下一步
如果 4 个核心前置条件至少满足 3 个，建议直接做工装借用 + 资产盘点试点。AssetaGuard 制造业模板包含工装借用、资产盘点、物资台账三大模块。申请制造业试点。